燃气导热油炉是一种大型加热设备，在使用时要严格引起注意，尤其是设备开关炉时，需要特别注意一些相关操作事项。 一般来说燃气导热油炉的停炉时间在8小时以上，当需要停炉8小时以上时。
手烧炉排因炉膛较小，关闭风机和烟道挡板后，要用较厚的湿煤压住红火，停炉其间应有人值班，保留火种不让其熄灭，如湿煤自燃，要重新压上湿煤，链条炉排则停鼓、引风机后，加厚煤层并走入炉排800~1200毫米。
当气温较低时，炉膛冷却过快，可适当在停炉期间开一下鼓风、引风，将煤引燃，然后再进一些新煤，多注意火种不可以断，循环泵在停炉时仍要继续工作，燃气导热油炉循环泵，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至100℃以下时，关闭循环泵。
用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再扬火恢复燃烧，如油温已降至100℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样快速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。
燃气导热油炉属于工业锅炉的一种，由于其应用的特殊性，需要特别注意生产安全。为了保证成品的合格率，其在生产时需要随时进行监控，进行检验。那么燃气导热油炉生产常见的检验方法有哪些呢？ 一般生产中燃气导热油炉常见的检验方法主要有以下几种：
1.锤击检查法。根据小垂弹力，发出声音及振动情况，可对锅炉金属缺陷，裂纹，松动及严重腐蚀程度、焊缝质量做出正确判断。
2.拉线检查法。它可以检查锅筒、集箱，管子的弯曲度。
3.直尺检查法。它可以检查直管子、锅筒内壁板上的腐蚀深度和平板上的鼓包高度。
4.样板检查法。样板是按元件某部分设计尺寸和形状，用薄铁皮或硬纸预先做好，用它与元件检测部分的实际形状和尺寸进行校核，以检查元件的实际形状，尺寸是否符合要求。
我们在生产中需要随时用上述几种方法进行检验，确保生产的产品的合格率。
